APQP i PPAP - zaawansowane planowanie jakości

Opis i cele szkolenia
Z roku na rok dynamicznie rosną oczekiwania wprowadzania na rynek coraz bardziej bezpiecznych, innowacyjnych i niezawodnych samochodów składających się z tysięcy komponentów. Skraca się wymagany czas wprowadzenia na rynek nowych produktów. Rośnie rola i znaczenie globalnej współpracy w projektowaniu wyrobów, procesów, maszyn oraz uruchamianiu nowych procesów wytwórczych zoptymalizowanych kosztowo, dostarczających wyroby w trybie just-in-time. Równocześnie zmienność otoczenia biznesowego powoduje powstanie szeregu ryzyk  projektów wdrożeniowych.
W celu eliminacji oraz zmniejszania negatywnych efektów tych ryzyk, praktycy sektora automotive opracowali szereg dobrych praktyk skutecznego zarządzania w postaci IATF 16949, APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, CQI.
Standardy te, w szczególności APQP mają zapewnić:
•    skuteczną komunikację między wszystkimi „Uczestnikami” (osobami komórkami zespołami firmami …) związanymi z realizacją „PROGRAMU”,
•    że wszystkie wymagane kroki projektu zostały wykonane:
•    w terminie,
•    na wysokim poziomie jakości,
•    przy akceptowalnym poziomie kosztów.
•    ustalenie wspólnych oczekiwań względem realizacji APQP dla dostawców wewnętrznych i zewnętrznych,
•    ustalenie wspólnych parametrów procesu APQP,
•    ustalenie wspólnego formatu raportowania stanu programu,
•    ustalenie ról i zadań elementów APQP.

Celem szkolenia jest dostarczenie jego uczestnikom praktycznie użytecznych umiejętności, wiedzy oraz świadomości stosowania standardów prowadzenia projektów wdrożeniowych nowych produktów oraz zmian inżynieryjnych i procesowych oraz weryfikacji zdolności do stabilnego wytwarzania i dostarczania produktów w wymaganej ilości w wymaganej jakości oraz w wymaganym terminie:
•    APQP – Advanced Product Quality Planing – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu,
•    PPAP - Production Part Approval Process – Proces zatwierdzania częścią produkcyjnych.

Korzyści dla uczestników
•    nabycie świadomości znaczenia procesów APQP i PPAP dla uzyskania wymaganego wyniku biznesowego, jakości oraz eliminacji zagrożenia wprowadzenia na rynek wyrobu niebezpiecznego,
•    nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów automotive,
•    praktyczne poznanie wymaganych technik i narzędzi,
•    właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
•    nabycie umiejętności prowadzenia procesu PPAP, komunikacji z klientem / dostawcą i sporządzania niezbędnej dokumentacji zatwierdzenia wyrobów.

Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Program szkolenia
1.    Podstawowe zasady funkcjonowania firmy sektora automotive ze szczególnym  uwzględnieniem procesu APQP i PPAP, przepisów prawa związanych z bezpieczeństwem produktu oraz konsekwencji prawnych i finansowych wprowadzenia na rynek wyrobów niebezpiecznych.

2.    Zasady realizacji projektów wdrożeniowych oraz zatwierdzania wyrobów wynikające ze standardu IATF 16949.

3.    Przegląd wymagań klientów CSR (Customer Specific Requirements) związanych z procesami APQP i PPAP.

4.    Omówienie metodyki i zasad realizacji projektów zgodnie z dobrymi praktykami podręcznika  APQP, w tym poszczególnych etapów:
•    planowanie i definiowanie programu,
•    projektowanie i rozwój wyrobu,
•    projektowanie i rozwój procesu,
•    walidacja wyrobu i procesu,
•    informacja zwrotna i działania korygujące.

5.    Omówienie stosowania list kontrolnych podręcznika APQP stosowanych do weryfikacji stanu prowadzenia projektu na poszczególnych etapach APQP.

6.    Omówienie, dyskusja i praktyczne ćwiczenia zastosowania technik, narzędzi i dokumentów:
•    biznes plan i kontrakt z klientem,
•    harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
•    P-Diagram,
•    Interference Matrix,
•    FMEA - Analiza Przyczyn i Skutków Wad (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych),
•    Process Flowchart – schemat przebiegu procesów produkcyjnych,
•    layout zakładu,
•    Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL,
•    MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów,
•    Capability Study - badanie zdolności procesów,
•    SPC – narzędzia statystyczne stosowane do walidacji procesów,
•    (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.

7.    PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
•    omówienie faz procesu PPAP,
•    zasady powiadamiania klienta i przedkładania do zatwierdzenia,
•    poziomy PPAP oraz wymagania dotyczące przedkładanych dokumentów,
•    zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach,
•    niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).

8.    Podsumowanie szkolenia.

POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT!